油漆涂料施工工艺

基本原则：

由于油漆及涂料施工工艺要求分初级，中级和高级，为了.大限度满足客户对于质量和效果的要求，佳运装潢公司施工必须采用中级以上的工艺要求，固本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。

涂料工程

一、 一般规定

1.1 涂料工程的基体或基层必须干燥

1.2 涂料施工后，应防止水淋、尘土沾尘和热空气。

1.3 应严格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂时不流坠，不现刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

1.4 双主份或多主份涂料，应案规定的配合比，根据使用情况分比根据使用情况分皮混合，应充分搅拌并在规定的时间内用完。

1.5 每次涂涂料必须保证在前一遍涂料干了后进行，施涂应均匀，不得漏涂。

1.6 水性和乳业涂料施涂时的环境温度，应按规定控制。

1.7 采用机诫喷涂时，应将不喷涂的地方遮盖，以防玷污。

1.8 施涂工具使用完毕后，应即时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

1.9 在开始施涂乳胶漆以前必须仔细查阅该产品的说明和施工要求，必须明确该产品1）是否可以加水稀释。2）底漆类型，即油性或是水型。

1.10 必须严格控制乳胶器的稀释量，正常稀释量为10%，.大不超过20%。

1.11 一般乳胶漆施工的温度在5℃以上。

1.12 一般乳胶漆施工复涂的间隔，4小时以上（环境温度25℃）

2. 墙顶面涂料

2.1 基层处理

2.1.1 基层表面必须坚实，无疏松，分化，脱皮，起鼓。

2.1.2 检查墙顶面基层是否有裂痕。

2.1.3 铲去裂缝处。使用1；3水泥沙浆进行修补。

2.1.4 将基本或基层的缺棱调角处使用1；3水泥沙浆进行修补。

2.1.5 清扫基层表面的灰尘，污垢，溅沫即砂浆流痕。

2.1.6 新砂浆基层必须干燥7天以上，保证基层完全干燥。

2.1.7 沫灰基层如有分化现象，需产去沫灰层，重新使用腻子批嵌

2.1.8 板缝处理。

2.2 材料

2.2.1 使用专用嵌缝腻子填嵌缝隙。

2.2.2 或使用弹性腻子填嵌缝隙。

2.2.3 或使用石膏腻子填嵌缝隙，材料，石膏粉。

2.2.4 腻子干透后，粘贴绑带，绑带材料可使用。专用绑带，牛皮纸，合成纤维布。

2.3 批嵌腻子

2.3.1 如果基层比较光滑，为增强腻子附着力，在批嵌腻子前，可以对基层进行涂胶。即采用30%左右的建筑胶或15-20%的乳胶液。

2.3.2 腻子材料。尽可能的采用复合批墙腻子，自配批墙腻子成分，滑石粉，白胶，熟胶粉。配比。

2.3.3 批刮腻子必须作到实，平，光。

2.3.4 阴角必须弹线，阳角必须修正。

2.3.5 大面必须批嵌两边腻子以上，达到大面平整，阴阳角平直的要求。

2.3.6 有遍腻子完全干后，使用粗砂纸打磨。达到去高就底的目的，阴阳角线基本分明。

2.3.7 中间或末遍腻子打磨，要求磨平，磨光，修正修直阴阳角，不允许存在打磨痕迹。

2.3.8 可以在打磨时使用灯光检查平整度。

2.3.9 腻子批嵌打磨结束后，使用靠尺检查墙顶面的平整度，及阴阳角的直线度。

3施涂乳胶漆

3.1.1 清理干净顶面的灰粒。

3.1.2 仔细阅读产品说明以及施工要求。

3.1.3 检查底漆与面漆是否配套。

3.2 开始施工

3.2.1 施涂底料

3.2.1.1 根据底漆的特征，干燥以后（一般3小时以后）可以施涂第.遍面漆。

3.2.1.2 根据面层涂料的特性，干燥后（一般3小时后）可以施涂第二遍面漆。

3.2.2 施工工序参照表（1）

3.2.3.施工流程参照图 （1）

3.2.4 面漆施工方法大致有3种。

滚漆法：

A） 准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。

B） 将与墙面交接的窗门套或家具等用美纹纸隔离。

技术要点：

C） 使用漆刷先涂刷滚桶无法滚涂到的地方，如阴角及上下口狭窄部分。

D） 大面积滚涂时，滚压方向要一致，路线先是W形，然后做上下平稳的滚动，将涂料分布均匀，并避免交接部位显露明显的痕迹。

喷涂法：

A） 准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。

B） 将非喷涂部分进行保护和遮盖。

C） 空压机的工作压力应在4—8KG/CM2之间，喷嘴孔径为2—3mm。

D） 技术要求

E） 喷嘴与喷面的距离控制在40—60mm之间

F） 喷枪行走长度应控制在1m以内，行走路线必须成直线。

批嵌法：

由于使用较少，不做说明。
 

乳胶漆施工工序
 

注：

a）机械喷涂可不受表中施涂变数的限制。以达到质量要求为准。

b）高级墙面涂料工程，必要是可增加批嵌腻子的遍数及1—2遍涂料。

c）石膏板墙顶面涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同上表。

d）湿度较高的房间，必须使用耐水性腻子和涂料。

乳胶漆涂料施工流程

清扫墙面顶面→ 板缝处理→ 调配腻子→ 阴阳角弹线→ 满批腻子→ 打磨→ 满批腻子→ 光照打磨→检查平整度检查阴阳角直线度→ 调配底漆→ 施涂底漆→ 磨平磨光→ 调配面漆漆→ 施涂面漆→ 磨平磨光→ 施涂面漆→ 检查施涂质量→ 结束

油漆工程

一般规定

1.1 油漆工程使用的油漆品种，色泽，性能应符合住户要求，产品质量因符合现行国家标准及地方标准。

1.2 向客户推荐的产品应该绿色产品和环保要求。

1.3 油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种，性能要求配置，应与集体结合结实牢固，不得起皮、粉化及裂缝。

1.4 对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。

1.5 油漆的工作粘度和稠度，应以其在涂刷时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中不得任意稀释。

1.6 施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。

1.7 细木装饰制品：工程制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，.后一遍涂料，宜在安装后施涂；现场制作组装时，组装前应先施涂一遍底子油干燥油，安装后在施涂涂料。

1.8 油漆施涂应该产品说明书底温度要求进行。

1.9 施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在响应底溶剂中，不得混色浸泡。

混水漆施工工艺

1 基础处理

1.1 施涂混水漆前，应将细木制品及线条上底灰尘，等清除干净。

1.2施涂混水油漆前，应将细木制品及线条表面上底缝隙，毛刺，掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的智囊应用木纹相同，底材料应用胶水镶嵌，节巴处，应点漆片2—3遍。

1.3 打底油，即抄清油，清油一般配比为熟桐油，松香水=1；2.5。目的渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并使后到腻子与基层牢固结合。

1.4 混水漆腻子必须使用油性腻子，油性腻子主要原料为；双飞粉或石膏粉，清漆。

1.5 腻子必须满批，且两遍以上，每遍腻子干后，必须仔细打磨。使表面平整光华。

2 施涂面漆

2.1 硝基混色漆：属高级油漆，一般分为有光，亚光和半亚光，为单组分，目前使用量非常大，既可手刷也可喷涂。

2.1.1 技术要求：

2.1.1.1 使用专业的稀释剂进行稀释（如天拿水）。使用不脱毛羊毛刷进行施涂。

2.1.1.2 基本表面必须十分平整和光滑。

2.1.1.3 下雨刮风严禁施工，湿度大于70%时，停止施工。

2.1.1.4 打磨砂纸必须使用600以上的水砂纸。

2.1.1.5 注意施工环境通风，擦涂时注意手部保护。

2.1.1.6硝基混水漆施工工艺工序表如下：
 

注：机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

2.2 聚脂混色漆，瓷漆等。属中档油漆，目前在家庭装饰中减少。聚脂漆一般为双组分，使用时按规定的配比调配，并根据不同的环境温度调整甲，乙组分的用量。如冬天为了加快成膜，可适当增加固化剂用量，夏天则相反，调配时必须充分搅拌均匀，并需静置20分钟以上，
待小泡消失后方可使用，涂刷要均匀，宜薄不宜厚。

2.3 调和漆类，目前在家庭装饰中已很少使用，仅用不重要的一些木制品上。
 

油漆施工工序如下表：
 

注：工序20及21，需根据客户要求或根据设计要求，并适合增加工时。
 

清水油漆施工工艺
 

1 一般规定：

1.1 清水油漆工程可分为2大类，按颜色区分为有色清水和无色清水，按材料分为聚脂类和消基类。

1.2 有色清水又分成水色清水油色清水。

1.3 在工程开工时必须根据设计或客户要求明确究竟使用哪种工艺法，必须注意木材和饰面板的材质，以便根据不同的材料和不同的要求确定施工工艺和流程。

2．有色清水

2．1有色清水根据施涂材料的不同，可以采用不同的工艺，具体工艺见下表：
 

2.2 有色清水应优先采用水色施工法。

2.3 水色施工工艺流程和工艺见下图。

2.4 在施工前，必须先制作色板，经客户确认，并封样。

2.5 明确水色工艺后，不得对木材和饰面板施涂封固底漆。

2.6 由于目前油漆质量提高显著，固可以简化了一些老工艺的工序。
 

聚酯（聚氨酯）类油漆

硝基手刷漆

清扫基层，打磨→ 调配水色，客户确认→ 泡沥水打底，干后打磨→ 刷涂水色（润粉），干后打磨→ 泡沥水打底，干后打磨，复补腻子→ 施涂第.遍面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 施涂.后一遍面漆


硝基腊克


清扫基层，打磨→ 调配水色，客户确认→ 泡沥水打底，干后打磨→ 刷涂水色（润粉），干后打磨→ 泡沥水打底，干后打磨，复补腻子→ 施涂第.遍面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打磨→ 打砂腊（抛光）→ 打油腊（上光）→ 擦光

3． 油色施工工艺流程和工序

3.1 油色调配；将色精加入经搅拌均匀后的油漆，在搅拌使色精完全溶入油漆中，沉淀置放30分钟以后，才可以使用（也可以使用清油调配，减低成本）。

3.2 为避免在施工时玷污木材（线条）和饰面板，可以对其施涂封固底漆，但在油漆开始时，必须用细纱将地漆完全打磨掉，并使表面光滑平整。

3.3 以下为施工流程和工序。

聚酯（聚氨酯）类油漆

硝基手刷漆：

清扫基层，打磨→ 调配油色，客户确认→ 批嵌腻子，干后打磨→ 刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→ 复补腻子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→ 施涂.后一遍清面漆

硝基腊克：

清扫基层，打磨→ 调配油色，客户确认→ 批嵌腻子，干后打磨→ 刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→ 复补腻子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打腊（重点工序）→ 打砂腊（抛光）→ 打油腊（上光）→ 擦光

4.纯清水油漆作业流程和工序

聚酯（聚氨酯）类油漆

硝基手刷漆：

清扫基层，打磨→ 将封固层磨光，磨平→ 批嵌腻子，干后打磨→ 复补腻子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨（2—3遍）→ 施涂.后一遍清面漆

硝基腊克：

清扫基层，打磨→ 将封固层磨光，磨平→ 批嵌腻子，干后打磨→ 复补腻子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打腊（重点工序）→ 打砂腊（抛光）→ 打油腊（上光）→ 擦光

5 地板油漆施工工艺

地板油漆一般是整个油漆工程的.后工序，地板油漆质量的好坏将对整个装修工程影响极大，由于地板价格昂贵，一旦油漆失败，损失极大。地板油漆工序如下；

5.1 磨地板

由于目前均使用机械磨地板，优点在于速度快，平整度高，但由于操作上的原因以及所使用的磨光材料的质量原因，会对磨地板的质量产生不同程度的影响先规定磨地板的必须经过3道工序。

5.1.1 粗磨；要求控制推磨速度均匀，行走方便一致，边叫处手动修磨，控制好力量，磨浅不磨深。

5.1.2 细磨；要求使用120目以上的砂纸或纱布进行机械打磨，是表面完全无磨痕，修平表面无平挖。

5.1.3 磨光；使用300目以上的砂纸或纱布进行机械或人工打磨，使表面完全无磨痕，达到平整光滑程度。

5.2 批嵌腻子

本腻子工序主要就是处理地板缝隙，因为目前已很少采用地板着色，所以一般不再需要满批腻子，在批嵌缝隙腻子以前，必须将缝隙清理干净，可以使用洗尘器，刮刀等工具，进行清理。

5.2.1 腻子调整，不得使用水性腻子，必须使用油性腻子，即使用清漆石膏粉加颜料进行调料。

5.2.2 批嵌和打磨，将腻子嵌入地板缝隙，等干后，用200目以上的砂纸打磨并清扫干净，一般需要批嵌2遍，头遍腻子工序结束后，应检查并根据实际情况决定是否需要进行第二遍批嵌和打磨。

5.3 刷涂地漆；将地漆配好以后置放30分钟以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均匀，宜薄不宜厚。

5.4 底漆打磨；等地漆完全干后，必须进行打磨，可使用200目以上的砂纸或纱布进行人工打磨。加肥皂水清理

5.5 施涂面漆并打磨；清理干净表面后，即可进行面漆施涂，但在施涂前要将调好的油漆放30分钟以上，待小泡消失后放可使用，油漆干透后，必须进行打磨，使用200目以上的砂纸或纱布进行人工打磨，加肥皂水进行打磨。效果会更好。

5.6 第二遍施涂要求同上。

5.7 末遍油漆；打磨结束清理干净后，将房屋门关闭静置8小时以上，使室内灰尘完全沉淀后，再次对表面进行清理，然后调整油漆干燥过程中注意不得开窗，以避免室外灰尘入内，待表面干燥后，才可以开窗通风。

5.8 下表为地板油漆的流程及工序：

粗磨地板→ 细磨地板→ 精磨（磨光）→ 清理缝隙→ 批嵌腻子→ 打磨清理→ 批嵌腻子→ 打磨清理→ 涂刷底漆→ 打磨清理→ 涂刷底漆→ 打磨清理→ 涂刷面漆→ 打磨清理→ .后一遍油漆

6 地板烫腊工艺

6.1 地板烫腊的工具，电炉，电熨斗及喷灯。

6.2 地板烫腊的工艺流程。

地板表面清理→ 敷腊→ 烫腊→ 擦腊→ 抛光

6.3 工艺要求和要点

6.3.1 地板面清理同地板油漆，其中包括磨地板。

6.3.2 敷腊；一种就是将溶化后的腊浇在地板上，另一种即将腊片撒在地板上。

6.3.3 烫腊；将电炉倒置，用绳子系在电炉两端，两个人共同操作，距离地板10-15CM为宜，匀速移动，使腊溶化后渗入地板内，来回多次重烫，可以使腊充分神通到材质内并填满缝隙。使用电熨斗烫腊的速度相对较慢，必须要耐心，可两个人轮流操作。

6.3.4 烫腊的注意事项

注意用电和用火的安全

掌握热源与地板的距离，移动速度要适宜，即要化腊，又不能伤地板。

7 清水油漆的注意事项

a）油漆调整要正确

b）温度，湿度要警惕

c）严禁打磨时马虎，甚至故意漏掉该工序，打磨建议使用湿磨。

d）严格掌握油漆的干燥时间，严禁油漆未干面强行施工

e）严禁为抢时间，遗漏工序

裱糊工程

1 一般规定

1.1 裱糊工程的基本或基层表面应平整，对于遮盖力低的壁纸，墙布，基层表面颜色应进行淡化处理。

1.2 裱糊工程的基体或基层表面应干燥

1.3 裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应深入基层，并涂防锈涂料。钉眼用油性腻子填平

1.4 裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风。

2 壁纸，墙布裱糊

2.1 基层处理

2.1.1 混泥土及沫灰墙面，应满批腻子一遍，使墙面无气孔，麻点和凹凸不平。

2.1.2 对旧墙体，应得基层表面的污垢，尘土清扫干净，泛碱部位宜用9%的稀释醋中和，清洗，不得有毛刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。

2.1.3 表面平整的旧容剂涂料表面，裱糊前打毛处理。

2.1.4 在纸面石膏板上及木质基层上裱糊。板面应先用油性石膏腻子局部找平，钉眼须用腻子补平，接缝中须粘贴专用纸带，并用石膏腻子批嵌，再使用砂纸磨平，在无纸石膏板上裱糊，板面应先满批一遍油性石膏腻子。

2.1.5 木材面的基础，裱糊壁纸前应先涂刷一遍涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。

2.1.6 处理合格后的基层，应进行涂胶，应采用50%的建筑胶或15—20%的白胶乳液。

2.2 裱糊的主要工序应符合下表：

2.3 裱糊的施工流程见图

2.4 裱糊前，应按裱糊壁纸，墙布的品种，图案，颜色规则进行选择选配分类，拼花裁切，编号后平放待用，裱糊时按编号顺序粘贴。

2.5 裱糊第.幅壁纸，墙布前，应弹垂直线作为裱糊时的基准线。

2.6墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝，阴角处接缝应搭接，阴角处不得有接缝，应包角压实。

2.7 顶棚裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊，

2.8 充分阅读材料产品说明书，以明确是否需要闷水或潮湿，明确应使用的作业法

2.9 带背胶的壁纸，一般需要在水中浸泡数分种，裱糊顶棚时带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。

2.10 对于重叠对花的各类壁纸应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐截下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割，对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。

2.11 赶压气泡时，对于压延壁纸可采用钢板刮刀刮平，对发泡及复合壁纸则严禁使用钢板和塑料刮刀，只可用毛巾，海棉等软物品赶压。

2.12 裱糊好的壁纸，墙布压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡，污损等。
 

裱糊的主要工序表